但是，挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题，异型材，并受到挤出机组(主要为螺杆、螺筒)，模塑料配方(包括配方组分和混合状况) 和操作工艺(温度、速度、冷却水和真空度) 等多方面的影响。因此，仅仅简单的测绘是很难真正设计出高挤出模的。尤其面对复杂的异型材和原料配方的不断改进和发展，以及对异型材产品和生产效率要求的不断提高，就显现出理论和实验的缺乏。
热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比，可减少份数、降低成本，异型材厂商，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，异型材供应商，对pvc分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：
(1)型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);
(2)加热变形后型材明显黄变;
1、要清楚的了解每种配件的使用方法，安装图纸要能看明白，清楚每种规格或者尺寸型材的使用位置。2、组装顺序要遵守从下往上，挤出异型材，从左到右的顺序。这里要注意的是铁丝网要和型材的安装同步进行，因为铁丝网是嵌入型材槽内的，所以一边安装型材，一边要把铁丝网安装上去。3、组装好之后要检查一下，看看有没有螺栓滑丝或者防护网晃动，不稳定的现象。如果有的话，要及时换掉或者改变设计方案。4、地面使用的膨胀螺栓孔要注意尺寸位置的准确性，这个要型材加工的误差有很大的关系。所以型材加工的误差越小，安装的精度也就越高。5、安装完成之后，要打扫干净，保持地面整洁。
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