自80 年代中期开始，为加速发展塑料门窗工业，异型材厂，我国开始大量进口国外---的双螺杆异型材挤出成型生产线。这样，花费数十亿美元，把我国塑料异型材的生产水平提高了一个---。然而，发展塑料异型材门窗生产对挤出模的需求量大。而随挤出机组引进的几付或十几付挤出模，远远满足不了建筑门窗市场变化和发展的需要。当时，能适应这些---挤出机组要求的挤出模，国际市场价格每付约3～4万美元，甚至更贵。
而国内不能---地配套，成了制约进一步发展的主要因素之一。这一状况及其形成的商机促进了挤出模的研究与开发工作。也正因为如此，国内关于挤出模的研究和开发工作，江苏异型材，基本以进口挤出模为样本开展，测绘的多，异型材开模，实验性研究的少，机理性研究和探索更少。而挤出模的实践性很强，至今还没有形成严格的理论和固定的模式。我国挤出模的设计与制造在引进的国外---挤出模和一些大学积极的参与下，获得了迅速的发展。
配方设计不合理。可能存在以下情况：热稳定剂、光稳定剂、剂的用量不足；复合热稳定剂各组分的选择和配比不当；内、外润滑剂各组分的选择和配比不当。有---进行型材生产配方---是配方稳定体系的优化，同时配合---的耐候规格金红tio2颜料，从而减少pvc在加工过程中的光、氧老化条件下分子结构中产生的共轭多烯。另外需要注意，由于频繁地更换原辅材料生产厂家和型号、批号，也会导致pvc异型材表面变色。
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