受到近期进口挤出模的影响,异型材开模定制,国产挤出模结构也出现了一些明显的变化。例如,在挤出模头设计方面:模腔多数从纵向分块改为横向分块,内筋从连接外壁一起供料,多数改为型芯内单独供料,嘉兴异型材,多数增加了局部结构的单独供料和阻流筋设计等。在定型模设计方面,异型材厂家,很少而且干式定型套的长度越来越短,水箱的设计曾出现过喷淋式、涡流式、直流式等多种结构形式。
我们发现国外大部分塑料异型材生产商,都是将挤出模作为自身产品体系的一部分加以发展的,有时也向外部公司购置部分挤出模,那只是作为自身不足的一种补充。而且,不但大公司如此,异型材挤出,一些中小公司也是这样。例如意大利一家拥有18 条异型材生产线,年产400 多个不同品种,3000 t 异型材的公司,挤出模均由本公司模具车间加工制作(该车间仅30 m2 左右,3 名模具工人,效率---) 。
但将其作为一个可---的稳定水平还有待进一步努力。(2) 进口的---挤出模所生产的塑料异型材截面的规整程度比较高。这不仅是指型材的外形,整个壁厚的均匀程度、内筋和功能结构的规整程度都较高。国产挤出模虽然所生产的型材基本上符合gb 8814 - 98 的要求,但不少在---型材稳定的高规整程度方面还不理想。进口的---挤出模工艺调整较方便也较,因而便于实现较低的废品率。这是与进口塑料异型材生产系统的配套分不开的。
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