999 年，国内生产的挤出模实际交付使用的总数已超过3000 套。并且除单一熔体挤出的单腔挤出模之外，还制造出了一模多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各类挤出模。挤出模的塑料异型材生产速度也不断地得到提高，异型材开模注意事项，国内的挤出模已经实现了主型材2. 5 m/ min 以上的挤出速度。计算机高技术手段的应用进一步促进了我国挤出模的发展，现已开发成功了实用的挤出模cad 系统。
却形成了一个完全依附于塑料异型材门窗行业发展，又完全独立的挤出模分支行业。这种情况在行业的进一步发展中应该，也必然会有所改变。因为挤出模不但是塑料异型材门窗企业发展的基础，异型材开模规定，而且挤出模与整个塑料异型材生产体系中的各个方面(截面设计、原材料配方、挤出机组等) 之间的相互影响都非常---，异型材开模，中、小型企业，异型材开模厂家，就是一些大型企业也几乎都未能形成自我发展的完整体系。
但将其作为一个可---的稳定水平还有待进一步努力。(2) 进口的---挤出模所生产的塑料异型材截面的规整程度比较高。这不仅是指型材的外形，整个壁厚的均匀程度、内筋和功能结构的规整程度都较高。国产挤出模虽然所生产的型材基本上符合gb 8814 - 98 的要求，但不少在---型材稳定的高规整程度方面还不理想。进口的---挤出模工艺调整较方便也较，因而便于实现较低的废品率。这是与进口塑料异型材生产系统的配套分不开的。
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