999 年，国内生产的挤出模实际交付使用的总数已超过3000 套。并且除单一熔体挤出的单腔挤出模之外，异型材开模注意事项，还制造出了一模多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各类挤出模。挤出模的塑料异型材生产速度也不断地得到提高，国内的挤出模已经实现了主型材2. 5 m/ min 以上的挤出速度。计算机高技术手段的应用进一步促进了我国挤出模的发展，现已开发成功了实用的挤出模cad 系统。
虽然我国的挤出模已形成了相当大的生产能力，但与进口的---挤出模相比，还存在着一定的差距。因此，尽管进口挤出模的价格高出国产挤出模五六倍，异型材开模定制，甚至十多倍，每年还是有上百套挤出模进口。国产挤出模与进口---挤出模的差距主要表现在以下几个方面：(1) 进口的---挤出模的异型材挤出速度高于国产挤出模。异型材挤出速度除受到挤出模的影响外，还受挤出机组、型材配方和一些工艺条件的影响。
而国内不能---地配套，成了制约进一步发展的主要因素之一。这一状况及其形成的商机促进了挤出模的研究与开发工作。也正因为如此，国内关于挤出模的研究和开发工作，南京异型材开模，基本以进口挤出模为样本开展，测绘的多，实验性研究的少，机理性研究和探索更少。而挤出模的实践性很强，至今还没有形成严格的理论和固定的模式。我国挤出模的设计与制造在引进的国外---挤出模和一些大学积极的参与下，获得了迅速的发展。
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