999 年，国内生产的挤出模实际交付使用的总数已超过3000 套。并且除单一熔体挤出的单腔挤出模之外，还制造出了一模多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各类挤出模。挤出模的塑料异型材生产速度也不断地得到提高，国内的挤出模已经实现了主型材2. 5 m/ min 以上的挤出速度。计算机高技术手段的应用进一步促进了我国挤出模的发展，异型材厂商，现已开发成功了实用的挤出模cad 系统。
受到近期进口挤出模的影响，国产挤出模结构也出现了一些明显的变化。例如，异型材，在挤出模头设计方面:模腔多数从纵向分块改为横向分块，内筋从连接外壁一起供料，多数改为型芯内单独供料，多数增加了局部结构的单独供料和阻流筋设计等。在定型模设计方面，很少而且干式定型套的长度越来越短，水箱的设计曾出现过喷淋式、涡流式、直流式等多种结构形式。
它的厚度，异型材开模定制，形状，表面是磨光，烧毛，或雕刻，都是根据客户的设计需求进行的。在制造过程中，先将毛坯切割成坯，然后用手持电动工具、风动工具或用特殊的切割机、铣床、铣磨机、钻孔机，以及由自动控制的石雕机按照设计图纸雕刻。pvc 异型材是以 pvc为原材料，添加各种功能性添加剂，异型材报价，经过高温挤出成型。pvc （异形）型材在添加功能助剂后，其抗老化、---、防腐、强度高、成本低、绝热、绝热等特点，可部分替代铝、钢等。它所造成的污染小于铝型材。
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