但是，挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题，常州异型材，并受到挤出机组(主要为螺杆、螺筒)，异型材开模定制，模塑料配方(包括配方组分和混合状况) 和操作工艺(温度、速度、冷却水和真空度) 等多方面的影响。因此，仅仅简单的测绘是很难真正设计出高挤出模的。尤其面对复杂的异型材和原料配方的不断改进和发展，以及对异型材产品和生产效率要求的不断提高，就显现出理论和实验的缺乏。
而国内不能---地配套，成了制约进一步发展的主要因素之一。这一状况及其形成的商机促进了挤出模的研究与开发工作。也正因为如此，国内关于挤出模的研究和开发工作，基本以进口挤出模为样本开展，测绘的多，异型材加工，实验性研究的少，机理性研究和探索更少。而挤出模的实践性很强，异型材加工厂家，至今还没有形成严格的理论和固定的模式。我国挤出模的设计与制造在引进的国外---挤出模和一些大学积极的参与下，获得了迅速的发展。
以至在塑料异型材的挤出生产中，挤出模对原材料成本、挤出能耗、生产效率，产品废品率、型材外观和内在品质等方面都会产生不同程度的影响，只有综合考虑，合理安排才能取得佳效益。这就需要挤出模与型材生产企业有密切的关系。有一定规模的型材企业应该考虑或者发展自己的挤出模生产厂，或者让挤出模企业以一定的形式加入到自身企业中来。
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