而国内不能---地配套,成了制约进一步发展的主要因素之一。这一状况及其形成的商机促进了挤出模的研究与开发工作。也正因为如此,浙江异型材开模,国内关于挤出模的研究和开发工作,基本以进口挤出模为样本开展,异型材开模厂家,测绘的多,实验性研究的少,机理性研究和探索更少。而挤出模的实践性很强,至今还没有形成严格的理论和固定的模式。我国挤出模的设计与制造在引进的国外---挤出模和一些大学积极的参与下,获得了迅速的发展。
由于进口的挤出模都和进口的塑料异型材生产系统相配套,所以能---稳定高速挤出。进口挤出模主型材的挤出速度从80 年代的2 m/ min ,到90 年代的2. 5 m/ min ,直到目前的3 m/ min ,一直在不断地提高(据有关资料介绍,国外单孔挤出模主型材的挤出速度在不采用内冷却的情况下,已达到了5 m/ min) 。国产挤出模则是从1. 5 m/ min 左右提高到2 m/ min ,的国产挤出模主型材的挤出速度已达到了2. 5 m/ min 以上。
999 年,国内生产的挤出模实际交付使用的总数已超过3000 套。并且除单一熔体挤出的单腔挤出模之外,异型材开模加工,还制造出了一模多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各类挤出模。挤出模的塑料异型材生产速度也不断地得到提高,国内的挤出模已经实现了主型材2. 5 m/ min 以上的挤出速度。计算机高技术手段的应用进一步促进了我国挤出模的发展,现已开发成功了实用的挤出模cad 系统。
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