受到近期进口挤出模的影响，国产挤出模结构也出现了一些明显的变化。例如，在挤出模头设计方面:模腔多数从纵向分块改为横向分块，内筋从连接外壁一起供料，多数改为型芯内单独供料，多数增加了局部结构的单独供料和阻流筋设计等。在定型模设计方面，异型材开模厂家，很少而且干式定型套的长度越来越短，水箱的设计曾出现过喷淋式、涡流式、直流式等多种结构形式。
现国内进口和国产塑料异型材生产线的总数超过2500条，异型材生产能力已突破100 万t ，已建成十余家10 000 t以上的大型或---型塑料异型材生产厂。门窗生产能力超过1. 2 亿m2 。塑料异型材挤出模(以下简称挤出模) 是塑料门窗的关键技术之一。我国挤出模的生产正是随着塑料门窗行业的发展而发展 [1] 。长期以来，塑料异型材挤出成型加工，异型材开模加工，在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类，所使用的是单螺杆挤出机，挤出模在较低的速率下(1 m/ min 左右) 生产截---对简单的异型材。
配方设计不合理。可能存在以下情况：热稳定剂、光稳定剂、剂的用量不足；复合热稳定剂各组分的选择和配比不当；内、外润滑剂各组分的选择和配比不当。有---进行型材生产配方---是配方稳定体系的优化，异型材开模规定，同时配合---的耐候规格金红tio2颜料，无锡异型材开模，从而减少pvc在加工过程中的光、氧老化条件下分子结构中产生的共轭多烯。另外需要注意，由于频繁地更换原辅材料生产厂家和型号、批号，也会导致pvc异型材表面变色。
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