一般的挤出生产线，而应在挤出生产线基础上配备有的模头压力和温度、冷却水温和水压及真空数据等测试手段的挤出模实验系统，通过在流变学和传热学等理论指导下的挤出模实验研究，异型材挤出，将感性的经验数据化，这样才能正确地---吸收进口挤出模的---技术，合理地运用成功的经验，稳定地提高挤出模的设计水平，---地为塑料异型材生产厂家服务。
但是，异型材公司，挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题，并受到挤出机组(主要为螺杆、螺筒)，模塑料配方(包括配方组分和混合状况) 和操作工艺(温度、速度、冷却水和真空度) 等多方面的影响。因此，仅仅简单的测绘是很难真正设计出高挤出模的。尤其面对复杂的异型材和原料配方的不断改进和发展，以及对异型材产品和生产效率要求的不断提高，异型材开模定制，就显现出理论和实验的缺乏。
对于内筋或交叉内筋较多的一泪型材，采用镶件结构可能更适宜。再例如，关于减少干式真空定型套，这有利于定型模的设计与制造和提高冷却效率。但是定型套冷却型材，对避免冷却水直接接触型材可能造成的急冷和冷却不均现象，宁波异型材，也不是没有益处的，关键是合理确定所需长度以及定型模的总长度。总之，十多年来大量引进的许多的挤出模，给我们学习国外---的挤出模技术提供了的机会。
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