但是，挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题，并受到挤出机组(主要为螺杆、螺筒)，台州异型材，模塑料配方(包括配方组分和混合状况) 和操作工艺(温度、速度、冷却水和真空度) 等多方面的影响。因此，仅仅简单的测绘是很难真正设计出高挤出模的。尤其面对复杂的异型材和原料配方的不断改进和发展，以及对异型材产品和生产效率要求的不断提高，就显现出理论和实验的缺乏。
pvc异型材变色的原因是比较复杂的，异型材厂家，既可能因为原辅材料，也可能是生产工艺和设备模具等多种因素使然。所以，型材变色问题必须结合具体情况去分析解决。
原因一：pvc树脂不佳。pvc树脂脱hcl降解是pvc异型材变色的主要内在因素。控制pvc树脂的，---是控制pvc树脂的降解及多烯结构的形成，是首要解决的问题，异型材报价，应当包括pvc颗粒尺寸及其分布、分子量大小与分布，及粉体外观颜色、热稳定性等。
配方设计不合理。可能存在以下情况：热稳定剂、光稳定剂、剂的用量不足；复合热稳定剂各组分的选择和配比不当；内、外润滑剂各组分的选择和配比不当。有---进行型材生产配方---是配方稳定体系的优化，同时配合---的耐候规格金红tio2颜料，从而减少pvc在加工过程中的光、氧老化条件下分子结构中产生的共轭多烯。另外需要注意，由于频繁地更换原辅材料生产厂家和型号、批号，也会导致pvc异型材表面变色。
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