热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄，异型材公司，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比，可减少份数、降低成本，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，对pvc分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：
(1)型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);
(2)加热变形后型材明显黄变;
999 年，异型材开模定制，国内生产的挤出模实际交付使用的总数已超过3000 套。并且除单一熔体挤出的单腔挤出模之外，还制造出了一模多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各类挤出模。挤出模的塑料异型材生产速度也不断地得到提高，异型材报价，国内的挤出模已经实现了主型材2. 5 m/ min 以上的挤出速度。计算机高技术手段的应用进一步促进了我国挤出模的发展，现已开发成功了实用的挤出模cad 系统。
生产工艺出现问题。加工温度控制是关键，舟山异型材，表面泛黄有可能是机头、过滤段及口模温度过高造成；表面发暗，可能是上述温度过低造成。要使pvc异型材在热加工、机械剪切等条件下，尽量减少热氧降解，---在光、氧、气候老化条件下使型材具有---的稳定性。这其中包括混料、挤出、塑化、定型、冷却等各种工艺对热氧降解的控制。主要产品有：pvc冷顶/硬顶挤出、塑胶挤出异型材
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