但是，挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题，并受到挤出机组(主要为螺杆、螺筒)，异型材开模，模塑料配方(包括配方组分和混合状况) 和操作工艺(温度、速度、冷却水和真空度) 等多方面的影响。因此，仅仅简单的测绘是很难真正设计出高挤出模的。尤其面对复杂的异型材和原料配方的不断改进和发展，以及对异型材产品和生产效率要求的不断提高，就显现出理论和实验的缺乏。
受到近期进口挤出模的影响，异型材开模规定，国产挤出模结构也出现了一些明显的变化。例如，在挤出模头设计方面:模腔多数从纵向分块改为横向分块，内筋从连接外壁一起供料，多数改为型芯内单独供料，多数增加了局部结构的单独供料和阻流筋设计等。在定型模设计方面，很少而且干式定型套的长度越来越短，水箱的设计曾出现过喷淋式、涡流式、直流式等多种结构形式。
这些变化在很大程度上反映了国产挤出模的技术进步，但也进一步说明了挤出模至今并没有固定的模式。对于进口挤出模的各种结构和制造方法，不宜不加分析、不讲条件地。例如，对于挤出模头模腔的纵向分块，虽然制造过程相对复杂一些，但却方便试模调整，更适宜于构造内部有复杂结构的异型材模头。。单独供料虽然增加了局部料---节的稳定性，但也增加了更换模头时清料的难度。
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